Тази конструкция на режещия механизъм позволява нарязване дори на много тънки клони, което влияе върху качеството на материала: всички парчета остават отделени едно от друго. При дробилки с друга конструкция, ако ножовете не съвпадат ясно помежду си с минимален луфт, на изхода клоните могат да останат ненапълно нарязани и във форма на „наденици“, което в бъдеще усложнява използването на този материал.
Всяка част от режещия модул се изработва отделно на CNC машини. Това позволява постигане на висока точност, качество и коаксиалност на режещите елементи. Благодарение на прецизни настройки и напълно прави повърхности модулът се сглобява ясно; механизмът работи добре и координирано, „като часовник“.
При заварена конструкция има висока вероятност да се появят размествания и деформации по време на заваряването, което води до загуба на правилната геометрия и коаксиалността на режещия модул. В началото тези проблеми може да не влияят на работата, но с времето и продължителна експлоатация водят до сериозни повреди. И най-важното: при такъв тип изпълнение ремонтът и отстраняването на проблема са невъзможни, за разлика от разглобяемата конструкция, която може да се разглоби напълно с един ключ и да се заменя всяка част поотделно.
Ножове
Работният елемент на дробилката са ножовете. В AM-120TR са монтирани 6 ножа от стомана AISI 5140, с двойен ъгъл на заточване, и задължително преминават термична обработка в модерна индукционна система (TVCh). Ножовете се вкарват във фрезован канал на работния вал; тази технология позволява значително намаляване на натоварването върху болтовете, които фиксират ножовете.